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精鑄企業(yè)---產(chǎn)品質(zhì)量
發(fā)布時間：2014-11-27 瀏覽：1442次
每一個精鑄企業(yè)的老總都希望提高產(chǎn)品質(zhì)量擴大產(chǎn)品銷路。但在精鑄行業(yè)要提高質(zhì)量說起來容易，做起來卻不見得容易。
因為精鑄產(chǎn)品在制作過程中是看不出來的。產(chǎn)品通過制模、制殼、澆注、清砂、拋丸直到檢驗才知道合格與不合格。大部分工廠最后靠修補焊接來提高產(chǎn)品合格率。好多工廠修補焊人員比制殼澆注人還多，費用很大同時對產(chǎn)品表面質(zhì)量也不好。那是由于這行業(yè)的勞動強度大、人員素質(zhì)低、管理難度大、節(jié)能意識低等原因，造成了提高質(zhì)量是難上加難；再由于這行業(yè)技術力量要求高，品種多，和人員流動大，更讓企業(yè)老總頭痛；和加上原材料價格浮動快，而產(chǎn)品價格提高不能同步，工廠提高質(zhì)量感到難度大。
下面我根據(jù)對多家廠的服務體會，淺談主要三個方面的提高質(zhì)量降低成本的必要手段:
1.嚴格管理制度，提高工作效率。所以在管理上下功夫很重要,每個企業(yè)都要有符合自身實際情況制定的管理規(guī)章制度。同時制定規(guī)章時，也要考慮工人的勞動成果和實際環(huán)境相互配合。因為勞動強度大、工作環(huán)境差，操作人員很難滿足工作要求，也會引起質(zhì)量不穩(wěn)定。因此嚴格管理制度是企業(yè)效益的保證，每個企業(yè)必須重視。
2.降低成本，首先要提高質(zhì)量，提高合格率。提到降低成本，一般的反應是把原材料價格降下來，用便宜的原材料，或減少原材料的用量 。今年我碰到有個工廠，由于鋯英砂粉的漲價，高到了2萬元每噸，又是貨源緊供應不上。就從其它供應商中只要1.5萬元每噸的“便宜”價格，進了20噸，用后由于耐火度不夠，粘砂很嚴重，產(chǎn)品表面也粗糙，等到發(fā)現(xiàn)停止使用，已經(jīng)損失很大了。因此精鑄廠在選擇材料上要慎重，一般不要選擇太便宜的材料，（便宜沒好貨），搞不好會對企業(yè)帶來不必要的損失。盡量用原來比較穩(wěn)定的材料，然后要往高檔次的材料選擇，假如使用比原來低檔次的材料，那要先小批量試用后，再細心分析效果后選擇，千萬要小心。還有個工廠由于有質(zhì)量問題請我去指點，當時覺得氣孔很多焊補量很大，后來發(fā)現(xiàn)是爐工為節(jié)約材料，對脫氧劑錳鐵、硅鐵的加入量很少，（0.5%都不到）有時還干脆不加，產(chǎn)品當然可想而知了，爐臺下等待回爐的產(chǎn)品一大堆，損失更不用說了。后來加入要求的脫氧劑量后產(chǎn)品改觀了。企業(yè)要按照工藝的要求操作，盲目的節(jié)約反而是損失。真正的節(jié)約應該是保持原來的工藝材料，提高正品率，減少焊補打磨率。（一般理想的要正品率達到93%以上，焊補率在15%以下）。減少修補，提高正品率，才能真正降低成本，才能做好節(jié)能。大多沒有效益的廠就虧在這里沒把握好正品率，而大多有經(jīng)濟效益的同行企業(yè)都有一套很好的控制方法，定料、定額、定質(zhì)量考核制獎罰分明。既方便管理，又創(chuàng)造效益。
3.提高質(zhì)量，規(guī)范工藝。一個好的企業(yè)需要一個或，幾個好的技術老師很重要。好的技術老師不僅要會及時分析產(chǎn)品缺陷和解決缺陷的方法；最重要的是要在生產(chǎn)過程中控制缺陷的產(chǎn)生，使產(chǎn)品做的穩(wěn)定。有些老板看技術老師很忙，哪里有問題了，跑到哪里，很是忙碌，認為是個好老師。實際那是一種“亡羊補牢”的方法，不可取。真正的技術老師是用敏銳的分析眼光看問題，監(jiān)督主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，把缺陷控制在生產(chǎn)過程之外，雖平平淡淡，但效益很大，那才是“真正的老師”。但他必須用一整套嚴格的工藝操作規(guī)程（可分各部門規(guī)程：蠟型、制殼、澆注、后整理及熱處理工藝規(guī)程）來監(jiān)督每一道生產(chǎn)工序，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量，有規(guī)模的廠做了《體系認證》，那是必要的。有個企業(yè)當時用了3個焊接工并很忙，經(jīng)常加班，后來我通過工藝修正改進后，產(chǎn)量翻了個倍，焊接工也只用了2個，也很少加班。那就是技術的改進和規(guī)范的工藝是保證質(zhì)量的基礎。
因為精鑄產(chǎn)品在制作過程中是看不出來的。產(chǎn)品通過制模、制殼、澆注、清砂、拋丸直到檢驗才知道合格與不合格。大部分工廠最后靠修補焊接來提高產(chǎn)品合格率。好多工廠修補焊人員比制殼澆注人還多，費用很大同時對產(chǎn)品表面質(zhì)量也不好。那是由于這行業(yè)的勞動強度大、人員素質(zhì)低、管理難度大、節(jié)能意識低等原因，造成了提高質(zhì)量是難上加難；再由于這行業(yè)技術力量要求高，品種多，和人員流動大，更讓企業(yè)老總頭痛；和加上原材料價格浮動快，而產(chǎn)品價格提高不能同步，工廠提高質(zhì)量感到難度大。
下面我根據(jù)對多家廠的服務體會，淺談主要三個方面的提高質(zhì)量降低成本的必要手段:
1.嚴格管理制度，提高工作效率。所以在管理上下功夫很重要,每個企業(yè)都要有符合自身實際情況制定的管理規(guī)章制度。同時制定規(guī)章時，也要考慮工人的勞動成果和實際環(huán)境相互配合。因為勞動強度大、工作環(huán)境差，操作人員很難滿足工作要求，也會引起質(zhì)量不穩(wěn)定。因此嚴格管理制度是企業(yè)效益的保證，每個企業(yè)必須重視。
2.降低成本，首先要提高質(zhì)量，提高合格率。提到降低成本，一般的反應是把原材料價格降下來，用便宜的原材料，或減少原材料的用量 。今年我碰到有個工廠，由于鋯英砂粉的漲價，高到了2萬元每噸，又是貨源緊供應不上。就從其它供應商中只要1.5萬元每噸的“便宜”價格，進了20噸，用后由于耐火度不夠，粘砂很嚴重，產(chǎn)品表面也粗糙，等到發(fā)現(xiàn)停止使用，已經(jīng)損失很大了。因此精鑄廠在選擇材料上要慎重，一般不要選擇太便宜的材料，（便宜沒好貨），搞不好會對企業(yè)帶來不必要的損失。盡量用原來比較穩(wěn)定的材料，然后要往高檔次的材料選擇，假如使用比原來低檔次的材料，那要先小批量試用后，再細心分析效果后選擇，千萬要小心。還有個工廠由于有質(zhì)量問題請我去指點，當時覺得氣孔很多焊補量很大，后來發(fā)現(xiàn)是爐工為節(jié)約材料，對脫氧劑錳鐵、硅鐵的加入量很少，（0.5%都不到）有時還干脆不加，產(chǎn)品當然可想而知了，爐臺下等待回爐的產(chǎn)品一大堆，損失更不用說了。后來加入要求的脫氧劑量后產(chǎn)品改觀了。企業(yè)要按照工藝的要求操作，盲目的節(jié)約反而是損失。真正的節(jié)約應該是保持原來的工藝材料，提高正品率，減少焊補打磨率。（一般理想的要正品率達到93%以上，焊補率在15%以下）。減少修補，提高正品率，才能真正降低成本，才能做好節(jié)能。大多沒有效益的廠就虧在這里沒把握好正品率，而大多有經(jīng)濟效益的同行企業(yè)都有一套很好的控制方法，定料、定額、定質(zhì)量考核制獎罰分明。既方便管理，又創(chuàng)造效益。
3.提高質(zhì)量，規(guī)范工藝。一個好的企業(yè)需要一個或，幾個好的技術老師很重要。好的技術老師不僅要會及時分析產(chǎn)品缺陷和解決缺陷的方法；最重要的是要在生產(chǎn)過程中控制缺陷的產(chǎn)生，使產(chǎn)品做的穩(wěn)定。有些老板看技術老師很忙，哪里有問題了，跑到哪里，很是忙碌，認為是個好老師。實際那是一種“亡羊補牢”的方法，不可取。真正的技術老師是用敏銳的分析眼光看問題，監(jiān)督主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，把缺陷控制在生產(chǎn)過程之外，雖平平淡淡，但效益很大，那才是“真正的老師”。但他必須用一整套嚴格的工藝操作規(guī)程（可分各部門規(guī)程：蠟型、制殼、澆注、后整理及熱處理工藝規(guī)程）來監(jiān)督每一道生產(chǎn)工序，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量，有規(guī)模的廠做了《體系認證》，那是必要的。有個企業(yè)當時用了3個焊接工并很忙，經(jīng)常加班，后來我通過工藝修正改進后，產(chǎn)量翻了個倍，焊接工也只用了2個，也很少加班。那就是技術的改進和規(guī)范的工藝是保證質(zhì)量的基礎。
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